怒江厚壁钢管的图文介绍
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怒江金海金属材料有限公司一家以 厚壁钢管研发、生产、销售于一体的高科技企业，聚合国内先进的生产工艺、技术和原材料，并具有一支务实，高效的管理团队，我们对高技术的 厚壁钢管有特别的优势，也愿意在此范畴内进一步投入，加大研发力度。
公司通过多年的实践积累过程中，不断的建立和完善售后服务网络，深受用户的信赖和好评。同时公司还拥有一支高素质的研发，生产，管理和销售队伍。
无缝钢管的焊接加工工艺:焊接前加温，焊后热处理、淬火
1、加热
无缝钢管电弧焊接前，关键对无缝钢管开展加温，操纵溫度三十分钟后逐渐焊接。
电弧焊接的加温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线追踪热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图，传热系数精确测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.为了更好地避免 无缝钢管的焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性焊接，焊接方位从正中间向两侧。焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层无缝钢管第三层无缝钢管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害焊接形变的关键缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须对焊接工业设备开展打磨抛光，对焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免 表层炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。
2.电弧焊接=双层无缝钢管时，焊接方位应与层无缝钢管反过来，以此类推。各层对接焊缝间距15-20毫米。
3.应维持几台悍机的焊接电流量、焊接速率和重合叠加层数。
4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐焊接，并在引弧板上完毕焊接。电弧焊接后断开、打磨抛光、清理。
3、经热处理后
焊接电弧焊接后，应在12小时内开展淬火解决。如不可以马上对无缝钢管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温缓和冷的提议。当开展淬火解决时，应精确测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边焊接传热系数。
